撬装设备的特点

撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用橇杠，是设备框架和设备整体组合的一种形式，并且已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备，只需管线连通即可。便于安装，便于迁移，撬装式设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作；设备紧凑，比起传统的安装方式占地面积小。

2021-08-28 15:06:37

撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用橇杠，是设备框架和设备整体组合的一种形式，并且已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备，只需管线连通即可。便于安装，便于迁移，撬装式设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作；设备紧凑，比起传统的安装方式占地面积小。

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一、三维建模方便快捷
在项目实施过程中，工程师通过对工程设备、工艺管道、钢结构进行三维建模，实现装置的可视化设计与施工，设计、施工、操作人员可以一目了然地熟悉工艺管道的工艺流程、空间走向和模块的空间布置，方便设计人员进行设计自检和各专业间的会签检查等，有效的避免相互碰撞现象的发生，加快了设计图纸的会签和审批速度，提高设计质量，减少了施工过程中的返工现象。

二、图纸标准化
通过使用撬装化设计，缩短了装置的设计周期，提高装置的设计质量，有效的实现设计的精细化与标准化，并且在项目设计进行的过程中，完成了大量的标准典型图纸的设计与优化，这些图纸在其他项目中也可以重复利用，这样就使设计工作量明显降低，项目工程设计周期大幅度缩短，并且撬装化模块可多次、多地重复整体搬迁使用，设备的再次利用率高达90%。

三、采购批量化，方便运行维修
装置撬装化后，有利于材料、设备的批量化采购。随着设计的标准化，项目设备、管道、仪表、电气、设备基础等均实现了定型化，这就使得设备和材料的采购可以实现批量化，有效地节约成本，缩短采购周期。模块化使得设备与配件具有通用性、互换性，方便现场施工安装。以前，对于现场安装的固定设备，由于供货商通常不是一家，后续的运行维护费用和管理难度较大。撬装化装置出现问题可由供货商及时解决，提高了装置运行的稳定性、可靠性，同时也便于设备的维护管理。

四、大幅度减少现场施工时间
“标准化、模块化” 设计实现了工艺流程的标准化，工艺模块实现了橇块化和工厂化制造，撬装设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接即可工作，而其功能组件集成于一个整体底座，可以方便整体迁移，在一定程度上解决了施工现场的一些技术难题。

五、提高工程质量
标准化设计避免了设计错误发生的概率，减少了现场施工的返工情况；标准化设计使得设备、管道、仪表、电气等实现了定型化，供货商和施工单位对装置要求非常熟悉，有利于提高装置的加工制造质量和现场施工的安装水平；工厂内预制的成熟的工艺和先进的设备，更容易保证工程质量； “标准化、模块化” 设计有利于提高工程建设的整体质量水平。

六、提高施工效率
撬装化设计有利于改善施工环境，提高施工效率。工艺装置的的“工厂化”设计降低了恶劣天气对产品质量和施工进度的限制，减少了现场施工的工作量，尤其是对于一些自然条件比较恶劣的情况，可以充分利用撬装设计，在生产装置的厂区内完成设备的大部分安装与调试，减轻工人室外劳动强度，有利于实现标准化施工管理，大幅度提高施工效率。